Sinds 1986 is ATM Oirschot gespecialiseerd in het behandelen van aluminium en andere metalen zoals roestvrij staal en titanium. Aluminium kan geanodiseerd worden, maar ook hard anodiseren of chromateren behoort tot de mogelijkheden. ATM Mould Cleaning heeft zich de afgelopen 10 jaar ontwikkeld tot specialist op het gebied van reiniging van door ATM behandelde producten die vervolgens in een cleanroom worden verpakt.
Door de groei van het bedrijf en het continue streven naar optimale productiemogelijkheden ontstond de wens om zich per 1 januari 2016 te vestigen op een nieuwe locatie. Besloten werd tot nieuwbouw van kantoren, productiefaciliteiten, cleanroom en logistiek bij De Scheper in Oirschot (NL), een paar honderd meter van de oorspronkelijke locatie.
Brecon kreeg medio 2015 het verzoek om een cleanroom te bouwen ter grootte van 530 m2, verdeeld in verschillende ruimtes met ISO 14644 classificatie 6, 7 en 8.
De grootste productiehal had een hoogte van 6 meter en vroeg bouwkundig extra aandacht.
Qua uitvoering was het op dat moment nog niet helemaal duidelijk welk type wand- en plafondsysteem gewenst was. Er zijn toen verschillende opties voorgesteld.
Het managementteam van ATM koos uiteindelijk voor de bouw van een cleanroom op het nieuwe bedrijfsterrein, die werd voorbereid op productie- en assemblageactiviteiten binnen een GMP-omgeving.
Op basis van deze keuze heeft Brecon de cleanroom gebouwd met het Brecon Monoblock systeem. Plafonds en wanden werden gemaakt van 62 mm dikke cassettepanelen met een afwerking van 0,7 mm staalplaat, gecoat in RAL 9002 van 25 micron dik.
Het ontwerp omvatte grote glaspartijen en 13 gangen met doorroldeuren. Complexe poorten met meerdere mogelijkheden om toegang te krijgen tot verschillende ruimtes vereisten een aangepast vergrendelingssysteem. De verlichting moest op het niveau van 500 LUX worden gebracht en de beperkte opties in het plafond, als gevolg van de vele rails en roosters, vereisten een aangepaste aanpak. We vonden een allesomvattende oplossing met de installatie van 80 LED-units van Luciblade, die een door Brecon ontwikkelde verbinding hebben, die we in deze beperkte serie met behulp van 3D-printtechnologie hebben geproduceerd!
De vloer moest worden afgewerkt met een holle plint met een hoge mechanische sterkte, waterdicht en antislip zijn, maar ook goed gereinigd kunnen worden. De hele cleanroom moest natuurlijk volledig vlak worden uitgevoerd.
Bovendien moest het hele bouwproject net voor de bouwvakvakantie in 2015 van start gaan en moest de fabriek in januari 2016 operationeel zijn. Een mooie uitdaging waarbij Brecon haar kennis en ervaring ten volle kon benutten.
In samenwerking met aannemer Goevaers & Znn. Bouwonderneming B.V. en de installateurs KEMTEC Installatietechniek en Verheggen Elektrotechniek is er een half jaar hard gewerkt om dit pretentieuze project te realiseren. De deadline werd gehaald en op 21 december 2015 kon Brecon de cleanroom opleveren zonder op- of aanmerkingen van de opdrachtgever!
PP4C-partner Mennens (Cleanroom Cranes B.V.) was verantwoordelijk voor de plaatsing van 9 kranen, variërend van 160 kg tot 2000 kg.
PP4C-partner WERO was verantwoordelijk voor de volledige reiniging van de cleanroom voor de succesvolle validatie.
PP4C partner Bolidt was verantwoordelijk voor de plaatsing van 540 m2 EP troffelvloer type BolidtTop 700 met in totaal 227 m1 lengte holle plintafwerking.
We feliciteren het personeel en CEO Peter Vogels met de nieuwe bedrijfslocatie en wensen hen veel succes in de toekomst!
